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烧结砖块 

烧结砖块

    生产砖时一般用大火将砖坯里外烧透,然后熄火,使窑和砖自然冷却。此时,窑中空气流通,氧气充足,形成了一个良好的氧化气氛,使砖坯中的铁元素被氧化成三氧化二铁。
    由于三氧化二铁是红色的,所以也就会呈红色。如果待砖坯烧透后,往窑中不断淋水,此时,由于窑内温度很高,水很快变成水蒸汽。
    将会阻止空气的流通,使窑内形成一个缺氧的环境,砖中的三氧化二铁便被还原成氧化亚铁,并存在于砖中。由于氧化亚铁是青灰色的,因而砖就会呈青灰色。
    各个地方各企业生产红砖的工艺流程大同小异,一般都要经过以下的工序:
    工艺流程图如下:
    原料开采
    ↓
    露天堆放风化→ 料库贮存雨天备用
    ↓
    内燃粉煤渣
    ↓
    配煤机
    ↓
    破碎机
    ↓
    滚筒筛筛分
    ↓
    陈化仓陈化
    ↓
    高速细碎对辊机
    ↓
    搅拌机 ←加水
    ↓
    真空挤出机
    ↓
    切条机切条
    ↓
    切坯机
    ↓
    全自动液压码砖机码窑(或人工码砖)
    ↓
    干燥烧成
    ↓
    成品出窑码垛
    烧结砖的特性
    1)好的隔音特性:烧结砖的隔音特性要远远好于水泥砖。经检测,240毫米烧结砖墙隔音效果,能将飞机的噪音降到53分贝以下。
    2)高于钢材料的抗压强度:相比之下,混凝土材料28天才达到凝固强度,但高的抗压强度不超过400号,而且50年后就开始衰败了。钢结构的抗压强度为900号,而烧结砖的抗压强度达到1000号以上。
    3)好的呼吸特性:世界上只有木材和砖具有呼吸特性。当砖块烧结到吸水率为8 %左右时,它的呼吸特性是好的。
    4)良好的隔热特性:烧结砖的热惰性非常好,这个性能决定了房间内的环境冬暖夏凉。
    5)良好的保温特性:水泥制品保温性能比较差,按照65%节能水平计算,水泥需要3米厚的墙体才能满足热工系数的要求。而烧结砖的热阻是水泥的10倍以上,如果用于建筑设计,300毫米厚的墙体就可以达到65%节能了。
    6)小的干缩性:烧结制品的干缩率仅仅是水泥制品的10%,烧结砌块砌筑的墙体不需要任何防裂措施墙面就不会开裂。
    烧结砖的这些优势都是经过验证或检验而得的,对于我国来说,我们不需要去一步步重新验证这些数据,这是世界上的通用标准,我国的建筑标准还非常低下,非常有必要引入国际标准来提升我国建筑的整体质量。
    工业化生产的红砖,基本实现机械化和自动化,现代化程度较高的厂家,其工艺流程通常如下:
    原料的供应及加工
    开采好的原料堆放陈化,再以铲车加入链板式供料机,以皮带输送机送入对辊机破碎,内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎,破碎后经滚筒筛过筛,筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎,过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。
    成型及烧成
    将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型,使坯体的含水率较低。
    利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度,不至于在机械码坯时使坯体变形) 的上级,再次对原料进行绞练、挤压、切割,使原料颗粒更加密集,水分更加均匀。
    并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉,增加了挤出密度,提高了产品的抗压、抗折能力,使产品表面更加光洁,提高了成品率。
    再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型,成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体,再由液压自动码坯系统码到窑车上,然后通过电动托车过渡到焙烧窑,再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。


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点击:228  录入时间:2019-04-15 【打印此页】 【返回
 

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